精密光學(xué)元組件基本概述：光學(xué)元件又稱光學(xué)器件，是指利用光學(xué)原理進(jìn)行各種觀察、測量、分析記錄、信息處理、像質(zhì)評價(jià)、能量傳輸與轉(zhuǎn)換等光學(xué)系統(tǒng)中的主要器件。光學(xué)組件是以光學(xué)元件為基礎(chǔ)組裝、加工而成。光學(xué)元組件作為能夠承擔(dān)光的傳輸、控制及承載技術(shù)信息的光學(xué)基礎(chǔ)產(chǎn)品，是制造各種光學(xué)儀器、圖像顯示產(chǎn)品、光傳輸、光學(xué)存儲設(shè)備核心部件的重要組成部分。

　　光學(xué)元組件按照不同的標(biāo)準(zhǔn)，可進(jìn)行不同的分類，其中按照精度和用途分類，光學(xué)元組件分為傳統(tǒng)光學(xué)元組件和精密光學(xué)元組件。傳統(tǒng)光學(xué)元組件主要應(yīng)用在傳統(tǒng)照相機(jī)、望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡等傳統(tǒng)光學(xué)產(chǎn)品；精密光學(xué)元組件主要用于光學(xué)檢測儀器、醫(yī)療設(shè)備、激光器、建筑測繪、軍用設(shè)備等。精密光學(xué)元組件具有高精度、高性能的特點(diǎn)，在生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工藝以及設(shè)備等方面均與傳統(tǒng)光學(xué)元組件存在較大差異。在精密光學(xué)元組件的制造過程中，計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)、自動(dòng)控制與精密多層鍍膜技術(shù)、膠合技術(shù)和高速精磨、高速拋光以及精加工、超細(xì)微精密加工技術(shù)相結(jié)合，顯著提高了光學(xué)元組件的精度和質(zhì)量，通常其精度要求較傳統(tǒng)光學(xué)元組件提高了一個(gè)數(shù)量級。

　　20世紀(jì)60年代以后，隨著光學(xué)技術(shù)、薄膜技術(shù)、信息技術(shù)和微顯示技術(shù)的發(fā)展，尤其是近年來數(shù)字圖像信息產(chǎn)品的市場崛起，精密光學(xué)元組件除了在傳統(tǒng)光學(xué)行業(yè)里繼續(xù)發(fā)揮作用外，憑借其突出的高精度、高性能的特質(zhì)，被廣泛應(yīng)用于信息產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域，具體表現(xiàn)為：視頻監(jiān)控、影像識別、生物醫(yī)療、光存儲、光通信、激光、光電儀器、自動(dòng)化、汽車安全和高級駕駛輔助等領(lǐng)域。

　　中金企信國際咨詢公布的《2022-2028年中國精密光學(xué)元組件行業(yè)市場調(diào)查分析及投資策略專項(xiàng)研究預(yù)測報(bào)告》

　　精密光學(xué)鏡頭：精密光學(xué)鏡頭是以精密光學(xué)元件為基礎(chǔ)，利用先進(jìn)的模組，組裝、加工而成的光學(xué)系統(tǒng)。廣義的精密光學(xué)元件包括精密光學(xué)鏡頭產(chǎn)品，精密光學(xué)鏡頭也是精密光學(xué)元件系列的重要構(gòu)成。

　　光學(xué)鏡頭是光學(xué)成像系統(tǒng)中的核心組件，對成像質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。20世紀(jì)以來，隨著光電子技術(shù)以及移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)快速發(fā)展，作為重要信息輸入端口的光學(xué)鏡頭應(yīng)用范圍從傳統(tǒng)的光學(xué)顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡、膠片相機(jī)等領(lǐng)域向視頻監(jiān)控、智能手機(jī)等領(lǐng)域滲透，并不斷拓展到機(jī)器視覺、自動(dòng)駕駛、3DSensing、人工智能、生物識別、物聯(lián)網(wǎng)等熱門應(yīng)用領(lǐng)域。精密機(jī)械制造技術(shù)和高精度檢測技術(shù)的快速發(fā)展，進(jìn)一步推動(dòng)了精密光學(xué)鏡頭制造技術(shù)的革新，使精密光學(xué)鏡頭在功能和性能方面得到快速發(fā)展，成為智慧城市、智能交通、智能制造、航空航天、空間探測、遙感觀測、半導(dǎo)體制造、生物醫(yī)療等重要領(lǐng)域發(fā)展的重要支撐。

　　中金企信國際咨詢專業(yè)編制《精密光學(xué)元組件項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》為企業(yè)投融資、項(xiàng)目立項(xiàng)、銀行貸款申請、批地申請等提供專業(yè)化優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

　　精密光學(xué)元組件技術(shù)及前景深度分析:隨著現(xiàn)代光電產(chǎn)品的快速發(fā)展、升級換代速度不斷加快，產(chǎn)品越來越趨于小型化、數(shù)字化、功能集成化，對精密光學(xué)元組件的需求量日益增大，同時(shí)對產(chǎn)品的精密度、光學(xué)指標(biāo)的要求也在不斷提高，從而對精密光學(xué)元件的加工和檢測能力提出了更高的要求。面對日益提高的要求，精密光學(xué)行業(yè)通過引進(jìn)吸收其他領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)，在技術(shù)方面取得了長足的發(fā)展：

　?。?）先進(jìn)制造、檢測技術(shù)不斷融入精密光學(xué)加工行業(yè)中:隨著精密光學(xué)元組件精度的提高和規(guī)模化生產(chǎn)的發(fā)展，先進(jìn)制造、檢測技術(shù)不斷融入精密光學(xué)加工行業(yè)中。目前，數(shù)控加工技術(shù)（CNC）、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、離子束輔助加工技術(shù)、高速精磨、高速拋光、激光定心等技術(shù)逐漸開始大規(guī)模應(yīng)用于光學(xué)元組件加工工序中，正在逐步取代應(yīng)用了幾十年的古典法拋光等傳統(tǒng)加工工藝；激光平面干涉儀等自動(dòng)化檢測儀器開始廣泛用于光學(xué)元組件加工，通過計(jì)算機(jī)和軟件分析技術(shù)無接觸式自動(dòng)判斷面形和加工精度，正在取代傳統(tǒng)的用光學(xué)樣板接觸式檢驗(yàn)并需要個(gè)人主觀判斷面形和加工精度的檢測方法。先進(jìn)制造、檢測技術(shù)的融入不僅大大提升了生產(chǎn)效率和品質(zhì)保證能力，而且正在改變光學(xué)加工技術(shù)依賴個(gè)人操作技巧和經(jīng)驗(yàn)的局面，為精密光學(xué)加工行業(yè)規(guī)?；a(chǎn)提供了可靠保障。

　?。?）光學(xué)薄膜技術(shù)成為推動(dòng)精密光學(xué)加工行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù):光學(xué)元組件的分光光譜特性只有依靠光學(xué)薄膜的偏振分光、減反射、光譜波長準(zhǔn)確定位等特性實(shí)現(xiàn)。精密光學(xué)元組件對光學(xué)薄膜的光譜控制能力和精度要求越來越高，光學(xué)薄膜設(shè)計(jì)日益復(fù)雜，高性能要求的光學(xué)薄膜的膜層數(shù)已經(jīng)多達(dá)100層以上，存在厚度只有幾個(gè)納米的超薄層。穩(wěn)定的鍍膜工藝和監(jiān)測技術(shù)是確保高質(zhì)量光學(xué)薄膜的關(guān)鍵因素。由于技術(shù)門檻較高，目前高效、高品質(zhì)、低成本的批量化生產(chǎn)技術(shù)仍然只有少數(shù)光學(xué)加工企業(yè)掌握。以濺射成膜技術(shù)、等離子體化學(xué)氣相沉積成膜技術(shù)等為代表的原來主要應(yīng)用于集成電路制造的精密鍍膜技術(shù)逐漸用于光學(xué)鍍膜，膜層厚度檢測方法也得到不斷優(yōu)化改進(jìn)，提升鍍膜效率和產(chǎn)品良率、降低成本效果明顯，成為推動(dòng)精密光學(xué)加工行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。

　　中金企信國際咨詢專業(yè)編制《精密光學(xué)元組件項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書》為企業(yè)投融資、項(xiàng)目立項(xiàng)、銀行貸款申請、批地申請等提供專業(yè)化優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

　?。?）研究熱點(diǎn)向超精密非球面、自由曲面升級，超精密加工技術(shù)不斷突破:隨著科技的不斷發(fā)展，人們對光學(xué)系統(tǒng)性能的要求越來越高，光學(xué)元組件從傳統(tǒng)球面不斷向非球面、自由曲面等發(fā)展，在矯正像差、提高成像質(zhì)量、擴(kuò)大視場、減小系統(tǒng)單元數(shù)量和重量等方面的性能不斷提升，為光學(xué)元組件注入了新的發(fā)展活力，賦予光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)更大自由度和靈活性，成為行業(yè)發(fā)展的熱點(diǎn)。超精密非球面、自由曲面光學(xué)元組件被廣泛應(yīng)用于汽車、消費(fèi)電子、醫(yī)療、工業(yè)控制、通訊、航天航空、國防等高端領(lǐng)域，在推動(dòng)科技進(jìn)步、產(chǎn)業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟(jì)增長、保障國防安全等方面發(fā)揮重要作用。

　　超精密非球面、自由曲面的面形復(fù)雜，曲率變化大，精度高，給精密加工和檢測技術(shù)帶來很大挑戰(zhàn)，在國際上亦屬于新興的高科技技術(shù)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，加工技術(shù)轉(zhuǎn)型到了采用單點(diǎn)金剛石車削技術(shù)、先進(jìn)數(shù)控超精密制造技術(shù)等以現(xiàn)代計(jì)算機(jī)控制為基礎(chǔ)的多種加工方式，以克服加工技術(shù)瓶頸。

　　超精密加工技術(shù)將不斷朝高質(zhì)量、高精度、高效率、工藝整合化、大型化、微型化、技術(shù)集成化等方向發(fā)展。在高質(zhì)量、高精度、高效率方面，隨著加工精度持續(xù)提高，精度指標(biāo)從深亞微米級、納米級逐步朝亞納米級發(fā)展，同時(shí)，由于當(dāng)前超精密加工技術(shù)多以犧牲加工效率來獲得更高的表面質(zhì)量和表面完整性，因此探尋兼顧效率與精度的超精密加工技術(shù)是行業(yè)重要的研究方向。在技術(shù)集成化方面，當(dāng)前超精密加工的基礎(chǔ)技術(shù)已經(jīng)較為成熟，需要通過新材料、新工藝、新理論的突破來實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)有技術(shù)的突破，故未來綜合利用各類相關(guān)專業(yè)技術(shù)，并結(jié)合工藝技術(shù)的集成化技術(shù)將成為行業(yè)發(fā)展的重要趨勢。